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正规螺旋焊管批发

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更新: 2022-02-17
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公司基本资料信息
 

 

 螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成的,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
 工业电视内检设备:检验内焊焊缝外观质量。磁粉探伤仪:检验大口径钢管近表缺陷。超声波自动连续探伤仪:检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。超声波手动探伤仪:对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。X射线自动探伤机及工业电视显像设备:检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量,灵敏度不低于4%。X射线拍片设备:对原始焊缝及补焊焊缝进行检验,灵敏度不低于2%。2200吨水压机及微机自动记录系统:检验每根大口径钢管的承压质量。
 原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——*终检验为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划。防腐本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同,其主要区别在于:内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。防腐螺旋焊管外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,*高不超过5000伏,本项目为10千伏。针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本。在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密。内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。
 

 


 

 

 

 天津市东亿和弘科技发展有限公司 大量供应螺旋管,螺旋焊管 直径219*5mm-2520*20mm规格齐全质量***欢迎新老客户来电来访!螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。另外销售有,镀锌管 焊管 方矩管 角钢 型材等。。。。。。
 

 

 螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成的,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
 

 

 

 

 

 

 螺旋管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100*%,而且生产速度较低。因此,天津市东亿和弘科技发展有限公司,.东亿和弘科技___正规螺旋焊管批发
,东亿和弘科技,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
 国内常用螺旋管材质一般有:Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。
 用途:
 螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管,海洋打桩管等。
 

 

 


 

 螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成的,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
 1)原材料即带钢卷,焊丝,.东亿和弘科技___正规螺旋焊管批发
,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送 (5)采用外控或内控辊式成型。
 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,.东亿和弘科技___正规螺旋焊管批发
,保证了100*%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
 

 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
 

 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
 

 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
 

 

 


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