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随着我国经济的蓬勃发展，环境保护工作日趋完善，产业结构调整和资源整合势在必行，大型港口布局也面临重新调整，这就涉及到老旧大机的搬迁和改造工作。
老旧机械设备存在锈蚀、腐烂、变形等诸多问题，拆卸工艺会与新设备拆解有不通之处,以下混凝土布料机拆卸工艺分析。
一、拆卸顺序安排
机械设备拆卸遵循“上部拆至下部，外部拆至内部”的原则。堆料机拆卸过程中，优先拆除司机室、电气室、栏杆、大灯等小而轻的构件。此类构建拆除，即可减轻大构件吊装重量，也减少构件因锈蚀带来的不稳定因素在吊装过程中带来安全隐患。堆料机配重及平衡架作为拆卸中的--吊，其次拆卸悬臂、L架、上回转装置、门座架、行走台车、尾车。
二、连接部位拆除
堆料机构件之间采用销轴与高强螺栓两种连接方式。销轴连接受剪切力，存在因变形而导致不能抽出的问题。现场施工措施：千斤顶和撞锤拆除销轴。两种措施未能顺利拆除，采取切割连接部位的方式，该方式对设备造成的破坏较大，尽可能避免采取该种方式拆除。高强螺栓暴露在外，为静连接，且无润滑系统，易锈蚀。综合工程进度、经济、设备保护考量，连接部位的高强螺栓采取气割的方式拆除。
三、构件整体拆除
堆料机分为七大构件：配重及平衡架、悬臂、L架、上回转装置、门座架、行走台车、尾车。在旧堆料机拆卸过程中，拆卸时选择大构件整体拆除的方式。优点：
1. 减少拆卸步骤，加快工程进度；
2. 减少安装步骤，方便后续安装施工；
3. 拆解零件少，方便物资管理；
4. -大程度保护了设备精度。
四、拆卸要点总结
1. 拆除过程中必须确保整机稳定性，配重拆除前要将前臂架支撑胎架计算准确，找好生根位置拉好缆风绳确保整机安全。后续每拆除一大件前做好分析，通过计算将不稳定的部件通过焊接槽钢、拉倒链等方式进行临时固定。
2. 对称的销轴尽量采取交替敲打的步骤进行，以解决单个销轴打出后另一个销轴间隙突变造成敲出困难的问题。
3. 吊点的选择与试吊，老旧大机的吊点经过常年的腐蚀承载力下降，利用原吊点时要慎重分析，并经过试吊后才能确定。外形尺寸不规则构件吊装时做好主吊点选择和辅助吊点配合的问题。
4. 高强螺栓连接构件拆卸过程中，注意两侧高强螺栓切割尽量同步，吊装角度要随切割进度进行细微调整，以确保正式起吊前构件吊装角度合理。
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