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液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音；密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
液下泵运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5
毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
用途及特点
SP、SPR型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况选业能正常工作。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮采用耐磨金属和橡胶、聚氨酯材料制造。SPR型浸入有如下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。
SP/SPR液下渣浆泵技术参数
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型号
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吐出
口径
mm
|
转速nr/min
|
性能参数
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配带功率
Kw
|
叶轮直径
Mm
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流量Q
（m3/h）
|
扬程H
（m）
|
效率η
（%）
|
|||||
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40PV-SP(R)
|
40
|
1000-2000
|
17-43.2
|
4-28.5
|
40
|
15
|
188
|
|
65QV-SP(R)
|
65
|
700-1500
|
18-114
|
5-31.5
|
60
|
30
|
280
|
|
100RQV-SP(R)
|
100
|
500-1200
|
54-289
|
5-36
|
62
|
75
|
370
|
|
150SV-SP(R)
|
150
|
500-1000
|
108-479
|
8.5-40
|
52
|
110
|
450
|
|
200SV-SP(R)
|
200
|
400-850
|
189-891
|
6.5-37
|
64
|
110
|
520
|
|
250TV-SP(R)
|
250
|
400-750
|
261-1089
|
7-33.5
|
60
|
200
|
575
|
|
300TV-SP(R)
|
300
|
350-700
|
188-1267
|
6-33
|
50
|
200
|
610
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SP/SPR液下渣浆泵起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。