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件 库存3000件
一、规格：
1、不锈钢圆管：Φ22.23、Φ25.4、Φ28.6、Φ31.75、Φ35.0、Φ38.1、Φ41.28、Φ44.45、Φ50.8、Φ57.55、Φ63.5、Φ76.2、Φ80.0、Φ88.9、Φ101.6、Φ107.95、Φ114.3、Φ127.0Φ133.35Φ141.3、Φ158.75、Φ168.28、Φ219.08、Φ273.05、Φ323.85
2、不锈钢方管：20x20、22.2X22.2、25.4X25.4、30x30、31.8X31.8、40x40、50x50、60x60、70x70、76.2X76.2、80x80、90x90、100x100、110x110、120x120、125X125、130x130、150x150、200*200
3、不锈钢长方管10x40、10x50、10x60、10x70、10x80、10x90、10x100、12.7X25.4、15X25、15X30、15X40、15X50、15X60、15X70、15X80、15X90、15X100、20x30、20x40、20x50、20x60、20x70、20x80、20x90、20x100、25X40、25X50、25X60、25X70、25X80、25X90、25X100、25.4X38.1、30x40、30x50、30x60、30x70、30x80、30x90、40x50、40x60、40x70、40x80、45X60、45X75、45X95、50x60、50x75、50x100、50x125、50x150、50x200、50.8X76.2、60x80、60x100、60x120、60x140、60x150、60x200、70x100、70x110、70x130、70x150、70x180、75X100、75X125、75X150、75X175、80x100、80x120、80x140、80x160、90x110、90x130、90x150、100x120、100x140、100x150、100x200、110x130、110x150、120x140 、120x180、125X175、130x170
二、厚度：1.5、2.0、2.5 、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0
三、生产标准：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
四、材质：316，316L，sus31603，S31603，022cr17ni12mo2，AISI316L，ASTM316L，SUS316，国标，美标，日标，欧标
五、殊用管工艺：内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。
六、产品知识：
316不锈钢方通在回火时，回火温度与冲击韧性的关系。可以看出，在曲线中有两个极小值，分别在300℃和550℃左右。在300℃左右出现的称为“低温回火脆性”或“第一类回火脆性，在550℃左右出现的称为“高温回火脆性”或“第二类回火脆性”。当出现回火脆性时，316不锈钢方通的其它各项机械性能指标均未发现明显的变化。低温回火脆性首先发现于奥氏体不锈钢材料中。产生这类回火脆性的断口表现出晶间断裂的特征。由于这种回火脆性一产生就不容易消除，所以也称为不可逆回火脆性。 厚壁不锈钢工业管将氢弧焊机、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“+”接线栓连接;将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠;接好电源后，根据焊接需要选择交流氢弧焊或直流氢弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流(A)C档或直流(D)C档。注意：两开关必须同步使用。厚壁不锈钢工业管在进行氢弧焊接时对电流的手开关控制要求按下开关时，电流的产生要求滞后氢气的出现;断开手开关时(焊接结束后),要求电流先断，并延时供气。
焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
最后焊接系数的选择厚壁不锈钢工业管采用直流正接法，以防飞溅。氢气流量选择8-10Umin;氢气纯度最好是99.95%;焊接电流选择在70-90A之间，焊接电压选在22-24V之间。
通过对LNG、和CNG项目中，高压不锈钢管线的焊接施工，使我们能从组对工艺控制和焊接工艺控制两方面作为重点来提高氢弧焊接的施工质量。在我们今后的工作中，如果遇到类似工程时，就提供了一些宝贵的经验和借鉴的模式。厚壁不锈钢工业管坡口角度大，使熔敷系数降低，增加填充量，降低劳动生产率。最为不利的是熔池高温持续时间长，容易产生晶间腐蚀;高温熔池大，金相组织形成时收缩应力大，对管道高压运行不利。
坡口角度小，使熔池宽度减小深度增加，不利于熔渣浮出熔池，从而形成夹渣缺陷，从而降低焊缝机械性能，给安全生产造成毁灭性打击。
2焊接工艺控制2.1首先内充氦气保护厚壁不锈钢工业管由于管径较小，为了获得高质量的焊缝，在氢弧焊时采用了内充氢气保护的措施。首先用通过减压的低压氢气把用夹具对好口的管内空气置换掉，然后调整好压力和流量，使氢气缓缓充到管内(两头管口封堵)这样就使焊接区域真正意义上的形成了无氧区。这样焊接时就杜绝了由于保护不佳，空气中的氧气、氮气侵人使焊缝产生气孔的缺陷。厚壁不锈钢工业管焊缝气孔缺陷是致命的，会降低焊缝的机械响度。管道在运行过程中将出现泄漏事故。另外，内充氮气的另一优点是可以获得亮度极高的无损X射线探伤片。不至于出现模糊不清的片子以增加成本。
2.2采用药芯焊丝药芯焊丝中的药剂能保护熔池，防止空气中氧气、氮气的侵人，杜绝了焊缝产生气孔的可能;药剂能保证焊缝的化学成分，使焊缝获得良好的机械性能。厚壁不锈钢工业管在焊接过程中不可避免的要有金属元素烧损掉，使焊缝中元素缺损，化学成份改变，从而改变管线的物理性能。药物焊丝最大优点是药剂可以减慢熔化金属的冷却速度，杜绝了焊缝中夹渣、气孔的形成。为获得高质量焊缝打下基础。为高压管道安全正常运行提供了保障，另外，药芯焊丝不产生飞溅，提高了熔敷系数。大大提高了劳动生产率。电炉扩散脱氧 电炉炼DN10厚壁不锈钢工业管坯料用的还原性炉渣主要有两种：白渣和电石渣，在个别情况下使用火砖渣。
(1)白渣下扩散脱氧 白渣是最普遍的还原渣，广泛应用于不锈钢管厂冶炼各种钢种。
薄渣形成以后（钢液重量的2.5～3.0%），继续分批地向炉中加入石灰、萤石和焦炭粉或木炭粉，它们的比例为：8分石灰，2分萤石，1分焦炭粉（粒度小于0.5～l毫米）所组成的还原混合料（炉料重的1%）。
厚壁不锈钢工业管厂加入的焦炭粉和炉渣的氧化铁、氧化锰作用：(FeO)+C=（Fe）液+CO(MnO) +C=[Mn]液 +COT用炭粉还原20分钟之后，冷却的炉渣试样变灰色，这时渣中的(Fe0)大约为1.5%。在还原期开始时渣的颜色（冷却之后）是黑色并发亮，黑色是由于渣中有(Mn0)和(Fe0)的缘故。
渣变灰之后，分批加入含有75%硅铁粉的混合料进行还原。常用的混合渣料如下：I Ⅱ Ⅲ石灰 50% 60% 4分萤石 15% - 1分硅铁粉 20% 30% 1分炭粉 15% 10% 1分每批混合料中，硅铁粉用量为钢液重量的0.2～0.3%。作为还原剂加入的硅铁粉，约只50%用于还原，其余进入钢水。因此，总的硅铁粉用量不能太多，以免钢水的硅超出规格，一般应小于7公斤／吨钢水。用硅铁粉还原15～20分钟后炉渣变白色，渣中氧化铁降低至0.6%以下。好的白渣在炉中会发生泡沫，并均匀地在试样杓杆或耙子上粘上3～5毫米厚的一层。厚壁不锈钢工业管在空气中冷却，会自动粉碎成白色粉末，钢液在试样模内凝固时会收缩，这是钢水已经得到良好还原的象征。常遇到314厚壁不锈钢工业管的腐蚀形式有晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐健和疲劳腐蚀等．晶间腐蚀 腐蚀是沿着晶界进行使晶粒间的连续性破坏，这种腐蚀是一种严重的腐蚀．如果腐蚀开始发生于314厚壁不锈钢工业管表面，则将形成微裂缝并深入不锈钢管内部，直到引起破断．严重的晶间腐蚀试样，经热酸浸蚀和弯曲90°后，在弯曲处能出现明显的裂纹．最严重的可以完全失去不锈钢管声音，轻敲即可碎成粉末，而其显微组织亦可清晰地看到沿奥氏体晶界被腐蚀的孔穴。
奥氏体314厚壁不锈钢工业管晶间腐蚀的原因，一般认为是由于晶间贫铬所致，具体说来，奥氏体镍铬不锈钢，具有很高的耐蚀性能，其主要原因是因为钢中含有高成份的铬．但高温处理(1050-1150℃)和随后迅速冷却的奥氏体单相组织处于亚稳定状态，在以后的加热过程中碳化物将要析出，在600-800℃（一般称为敏化温度）范围内，铬的碳化物(Cr23C6)主要在晶间析出，由于这种碳化铬的含铬量远高于基体中的含铬量，它的形成势必引起邻接区域铬的聚集扩散，从而造成晶间贫铬．由于这种贫铬使不锈钢管晶间不能抵抗某些介质的腐蚀作用，这样晶间对腐蚀就敏感了。
铬的扩散虽然很慢，但在长期保温后能使贫铬区达到化学稳定的最小含量(11.7%Cr)，这样就可以恢复钢的耐腐蚀性．厚壁不锈钢工业管晶间腐蚀的贫铬理论是最经典的理论，但也有实验证明。含钛不锈钢管在晶间并无碳化铬形成，但也有晶间腐蚀敏感性，因此不锈钢管厂家认为晶间腐蚀是和应力或其他晶间不均匀性有关。不锈钢管厂防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀最常用和最有效的方法是添加钛、铌等合金元素，这将在下面介绍。厚壁不锈钢工业焊管无损检测法就是用物理的方法来检测不锈钢管内部或表面的结构、状态和性能进而判断被检管材是否合格，这种检测是在不损坏被检不锈钢管内部结构的条件下进行的。
超声波检测法是一种以电磁效应原理为从础的检测技术，在厚壁不锈钢工业焊管管内激发的超声波在传播过程中遇到管材表面的缺陷时，波束就会发生反射和衰减波束发生变化的信息经过探伤仪的处理后由仪器给出定量的缺陷显示。这种检测方法能检测出钢管中的裂纹、直道缺陷及非金属夹杂等体积型缺陷，并且检测灵敏度较高。但检测速度较慢，用在管材生产线上进行快速的在线检测几乎不可能。因此这种检测方法适用于对高质量的钢管进行离线检验。
厚壁不锈钢工业焊管涡流检测法都会使管子端部存在200mm长度左右的检测斤伙，这是由检测方法本质特征的局限性造成的。涡流检测设备一般有点式探头和穿过式探头两种。在检测过程中，点式探头是以螺旋的方式前进运动的，检脸时间长、效率低。穿过式探头则设备简单，几探伤速度快，检测无缝管材表而的裂门、凹面、结疤及外折等缺陷时，检测灵敏度较高，是钢管检测质量的主要方法之一。
厚壁不锈钢工业焊管漏磁检测法就是被检管材被磁化后，管材表面存在缺陷的部分会产生漏磁场，通过漏磁的检测来发现不锈钢管的缺陷。漏磁探伤法通常有磁场测定和磁粉探伤两种。磁场测定法中漏磁场信息是由传感器来获得的，自动化探伤能够实现，适合大量钢管的自动化检测。磁粉探伤便于对钢管外表面进行检测，对钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等缺陷的检测灵敏度高。
通过常规无损检测方法的熟悉，即任何一种常规无损检测方法只能探测出厚壁不锈钢工业焊管中某此特定的缺陷，能检出钢管中所有的缺陷是不可能的。因此，有学者提出了将多种无损检测方法组合的方式来最大限度地检出钢管中所有存在的缺陷。经过理论分析，并通过在线实践检验后总结出将穿过式涡流探伤法和漏磁探伤法的组合起来可有效地探测出钢管中的主要缺陷，在大多数的钢管质量检测实践中，这种组合探伤技术几乎能满足标准及用户对钢管质量的检测要求。理论分析中指出漏磁探伤法可以检测出钢管中取向为纵向的各类缺陷，且检测传感器可以依据检测速度的具体需要进行选择和设置，也可以调整机头的旋转速度。可以满足生产流水线上检测出管材缺陷的速度要求，且在速度上与涡流探伤检测方法是相适应的。