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一种焦化煤气脱硫塔，其有益效果是将现有技术的脱硫塔设计为在4层填料层支架中设置安装有相应的盘管式再冷却装置，并且在脱硫单元的上部位置和中部位置设置有两层的喷淋结构，各层喷嘴在上下空间错开布置，并保证脱硫液重叠覆盖率至少达到170%-250%、以避免喷淋死角，使得脱硫效率获得了良好提高，脱硫后焦化煤气中的硫化氢含量远低于现有技术的20mg/m3以下，解决了现有技术中的脱硫效果不彻底的问题。
1.一种焦化煤气脱硫塔，其特征在于，塔结构采用立式塔结构，从上至下依次为煤气出口、扑雾填料层清洗喷头、扑雾填料层、上洗涤）、脱硫液上入口、上喷淋结构、第四层填料、填料支）、气液分布器、第三层填料、填料支架、气液分布）、蒸汽上吹扫管入口、下洗涤管、脱硫液下入口、下喷淋结构、第二层填料、填料支架、气液分布器、第一层填料、填料支架、气液分布器、蒸汽下吹扫管入口、煤气入口、煤气分布器、塔底分隔板、环状液封、消沫催化剂喷头，塔底部通过内部塔底分隔板分隔其上部的脱硫单元和塔底部的脱硫后富液存储反应槽。
焦化厂脱硫塔除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统，流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。当烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并且将其从入口的135度高温冷却到50度，紧接着气体穿过脱硫塔顶部的两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装在脱硫塔的上部，可以去除烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔然后再通过锅炉，重新加热气体，并且以80度按照设计的操作要求进入烟囱装置中。焦化厂脱硫塔生产厂家除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂的供给系统包括7天储存量和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔厂家底部的氧化利用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔中。脱硫塔除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05..9范围内，PH值优化了SO2的去除效率和亚铵的氧化速度。
焦化厂脱硫塔可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。焦化厂脱硫塔除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。