起重机械8吨卷扬机液压绞车 小型1吨液压绞盘价格

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液压绞车应注意日常维护保养工作， 在使用 1-2 个月后， 应把钢丝绳拆 除， 用油枪通过两油堵孔向滚筒体内挤入半千克左右黄油； 拆下挡盘 和大内齿轮联接的螺钉，并通过螺孔挤入一定数量的黄油。加油时， 必须仔细清除油孔处的灰尘、 污垢， 勿使其随油进

入绞车内部； 注油 完毕后将油堵拧紧。 新绞车或大修理后更换了齿轮的绞车在运转三个 月后，必须更换滚筒体内的润滑油， 更换时应将零件清洗干净。 绞车 如果较长时间搁置不用，应通风防潮，其裸露部分应涂保护油， 防止 锈蚀。 

液压绞车卷筒组的分类和特点

液压绞车卷筒是起升机构中卷绕钢丝绳的部件。常用液压绞车卷筒组类型有齿轮连接盘式、周边大齿轮式、短轴式和内装行星齿轮式。

齿轮连接盘式卷筒组为封闭式传动，分组性好，卷筒轴不承受扭矩，是目前桥式起重机卷筒组的典型结构。缺点是检修时需沿轴向外移卷筒。

绞车在运转中承受着具有冲击的重负荷。从绞车现场的使用情况来看，使用者对润滑的认识不足，存在许多润滑误解；润滑方式不合理，造成许多因润滑不善引起的事故。

1．现场存在的润滑误区

1.1把润滑简单的理解为“加油”，加油只有机油、黄油之分，不管牌号如何，不管质量指标如何。只要设备中有油就行。殊不知，润滑油的品种、牌号不适宜，例如：粘度指数低，起不到润滑的作用，粘度指数太高，造成搅油功率损失大，使绞车效率变低。其实润滑包

括：油品、牌号的选择，设备的加油部位、换油方式、换油周期、加油量等内容，同时对操作者提出了多项要求。

1.2有些用户只怕缺了油，认为多加点油没坏处，于是把油一次加足。造成设备运转阻力加大、油温过高、产生泡沫、增大动力损耗。在检查绞车时，如果减速机油池部位温度过高，很有可能是加油太多造成的。

1.3不注意润滑油及润滑系统的清洁性。由于绞车使用在矿山企业的井口，有的甚至露天放置，周围灰尘大，煤尘多,使用环境恶劣，加上管理不善，维护不到位，在润滑油中常常混有杂质、水分、以及磨损的金属屑。润滑油中混有杂质，轻者引起磨料磨损，缩短零件使

用期限，重者堵塞润滑系统中的阀门、管件、密封件，使系统出现故障，或者引起密封件泄漏。最常见的就是：减速机在开始使用或大修更换零件磨合后，不更换磨合润滑油，因在磨合过的润滑油中含有大量的铁屑，如不更换会加速零件的磨损，使零件过早报废。

1.4给设备换油时，仅仅是放掉旧油，加入新油。正确的加油方式是：在设备运转停止后，趁着油温较高，及时放掉报废的旧油，放掉后用适量的新油冲洗两次，再加入新的润滑油。因为油有粘性，排油后不清洗，很难把废油中的颗粒杂质清洗干净。为此，换油时必须清

洗。

1.5不同种类的润滑油混着使用。因为不同种类，不同牌号的润滑油所含的成分及比例不同，有的还添加了抗氧剂、增粘剂、油性添加剂等，把不同牌号的润滑油混合在一起，就可能使油中的添加剂起化学反应，从而失去添加剂的作用，减弱了润滑油应有的效果。

1.6提升绞车不换油，只是在油量减少时，添加润滑油。在现场使用的绞车，大都存在不同程度的漏油现象，在使用一段时间油量减少后，使用者就不断添加润滑油，而不是彻底清除干净后，更换润滑油，这样油中的杂质不能得到清除，会加剧零件的磨损。

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