垂直起吊3吨液压绞车卷扬机 小型液压绞盘图片
液压绞车日常检查和维护的主要内容
(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象,发现问题及时处理。
(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动 作是否正常。
(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动。
(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。
绞车的维护与修理
绞车应注意日常维护保养工作,在使用1-2个月后,通过卷筒上的加油孔,注入一定数量的机油。注油量不得少于30kg,注油完毕后应将油堵拧紧。卷筒左右侧支承轴承用钙基润滑脂,其余传动部位均为齿轮油冬用30号,夏用40号。
新绞车或大修后更换了齿轮的绞车。在运转三个月后必须更换卷筒体内的润滑油。更换时,应将零件清洗干净,绞车如有较长时间搁置不用,应通风防潮,其裸露部分应涂上保护油,以防锈蚀。
绞车必须根据实际使用情况安排小修和大修,按实际的使用时间累积计算。
一般小修的周期为300小时,大修周期为1800小时。
小修的内容是调整,更换或修理刹车装置等外部零件,紧固联接零件,补充或更换润滑油,发现漏油时须更换有关的毡封油圈或纸垫。小修在现场进行即可。
大修的内容是拆开全部零件,将零件清洗后,检查基磨损的程度,更换或修复已磨损零件,更换各处润滑油,全面恢复绞车的能力。修理后要试运转,刷漆更新。大修应在机修厂进行。
在检修时,发现绞车零件出现以下情况应予以更换:
1. 闸块磨损的厚度大于2毫米时,应予更换。相应的铆钉也应更换。
2. 因齿轮磨损而影响绞车正常运转时,应予更换。
3. 发现轴承在滚道和滚珠上有金属剥落、斑点、轴承磨损而在运转的过程中发生不正常的噪音及温升不正常时,应更换。
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