深圳塑料模具

 


 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。


 
  
 
 
  一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
 
 
  随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
 
 
  塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
 
 
  一般塑料模具由动模和定模两部分组成，沛鸿电子（深圳）,深圳塑料模具
,沛鸿电子（深圳）有限公司，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
 
 
  模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
 
 
  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
 
 
  我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
 
 
  随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。
 
 
  
 


 


 


 
  1978 年成立
 
 
  沛鸿电子(深圳)有限公司成立当初只生产硅橡胶产品。
 
 
  
 
 
  
 
 
  但随着十年的不懈努力及持续改善， 1989年我们就在中国大陆深圳高新科技园区设立了工厂，工厂总面积为30,000平方米。惠州厂房面积约60000平方米。
 
 
  
 
 
  
 
 
  生产的产品已从单纯的硅橡胶产品扩大到橡胶、塑胶的设计及生产，塑橡胶模的制作，丝印，喷涂，沛鸿电子（深圳）,深圳塑料模具
,沛鸿电子（深圳）有限公司，PCB设疋计，铭版薄膜开关的生产， 胶辊及其他电子产品。40年间我们与多家知名公司合作，如Honeywell，Panasonic，Trimble，Flir systems，Intelbras, Flextronics等。
 
 
  
 
 
  
 
 
  主营业务
 
 
  随着40年的不懈努力及持续改善，现工厂总面积为60,000平方米。并拥有500多个技能熟练，经验丰富职员分布在工程、生产、检验及QC部门。
 
 
  
 
 
  
 
 
  业务范围
 
 
  经过努力，我们用品质赢得了长期合作的老客户，同时吸引着更多全球的客户。我们来自欧洲区域的客户比例多达40%；
 
 
  在美洲的客户比例也超过20%；大洋洲和亚洲等其他区域客户的比例接近40%。
 


 


 模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。


 


 塑料模具设计要考虑的结构要素有：


 ①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选灬定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。


 ②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。


 ③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。


 ②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。


 ③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。


 


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