西门子1500专用触摸屏线上总代理

西门子顺应市场需求推出的SIMATIC精彩系列面板（SMART LINE），准确地提供了人机界面的标准功能，经济适用，具备高性价比。现在，全新一代精彩系列面板 —— SMART LINE V3的功能得到了大幅度提升，与S7-200 SMART PLC组成完美的自动化控制与人机交互平台，为您的便捷操控提供了理想的解决方案。

• 宽屏7寸、10寸两种尺寸，支持横向和竖向安装

• 高分辨率：800×480（7寸），1024×600（10寸），64K色，LED背光

• 集成以太网口可与S7-200系列PLC以及LOGO! 进行通讯（最多可连接4台）

• 隔离串口（RS422/485自适应切换），可连接西门子、三菱、施耐德、欧姆龙以及台达部分系列PLC

• 支持Modbus RTU协议

• 支持硬件实时时钟功能

• 集成USB 2.0 host接口，可连接鼠标、键盘、Hub以及USB存储器

• 支持数据和报警记录归档功能

• 强大的配方管理，趋势显示，报警功能

• 通过Pack & Go功能，轻松实现项目更新与维护

• 全新的WinCC Flexible SMART V3组态软件，简单直观，功能强大
   西门子1500专用触摸屏线上总代理
  未来制造业最令人激动的趋势之一就是利用智能制造的概 念定制产品。然而，原料的提取和加工过程不但工艺复杂， 而且需要长期投资，所以到目前为止，想要在诸如煤化工这类 过程工业中实现柔性化生产，似乎还显得遥不可及。中国煤化 工行业最大的综合性工程公司赛鼎工程有限公司就正面临着这 样的难题，他需要帮助河南义马煤业集团设计打造一款碎煤加 压气化炉。但是，标准化的气化炉可没法满足客户的个性化需 求。因此，赛鼎希望利用智能制造的原则构建一个全新的工厂， 来帮助他们提升效率、降低污染并节约成本。 世界上最先进的过程工业数字化系统 赛鼎决定联合西门子一起构建一个野心勃勃的从一体化工程 到一体化运维的解决方案。西门子为其提供了一系列的软件 平台，包括一体化工程设计软件 COMOS 和三维虚拟现实平 台 COMOS Walkinside，SIMATIC PCS 7 控制系统，SIMIT 自动 化及过程仿真系统以及 XHQ 工厂智能营运及优化软件，以帮 助赛鼎创造这套世界上最先进的过程工业数字化系统。通过 COMOS，赛鼎能够全集成工程流程，以实现工厂端对端的工 程设计。COMOS 将设计数据的量和详细程度都提升到了一个 新档次，赛鼎的设计效率因此提升了 20%。此外，因为 DCS 控制系统和 COMOS 的高度集成，工程师还可以在工程阶段直 接使用设计数据，减少了之前费时费力的手工处理数据的过程。 COMOS 和 PCS 7 二者之间双向数据交换，同步变更信息，确 保设计数据和自动化系统之间始终一致。这种集成的工程方法 使得系统组态时间缩短了将近四分之一。 西门子的产品和解决方案帮助赛鼎构建了一个完全虚拟的数字 化工厂，虚拟工厂是真实工厂的数字化双胞胎，方便了工厂的 2017年第二期 | siemens.com/magazine/industry 21 化工 Siemens AG COMOS Walkinside 虚拟现实平台也有助于实现三维的沉浸式的操作员培训。 调试。有了过程仿真系统 SIMIT ，赛鼎的工程师可以在真实工 厂建立之前就进行虚拟调试，不但能降低操作失误带来的风险， 还能简化安装和启动过程。SIMIT 还支持操作员培训的功能， 在虚拟调试之前或者调试的过程中应用该系统，能确保操作员 安全的学习怎么操作和运行工厂里的这些装置。此外，虚拟现 实平台 COMOS Walkinside 提供了三维的工厂模型，以便于操 作员们进行虚拟运营培训和虚拟应急演习。工程和操作的集成 也将带来长远的好处：COMOS 和 SIMATIC PCS 7 之间能够从 工厂设计阶段就开始共享信息，两者共用一个能反应工厂初始 状态的数据库，这有助于大幅提高工厂的运维效率。 有效的支持工厂管理 最后一点同样重要，赛鼎在不久的将来能够对他们已经卖出的 气化炉的运作状态进行监控、分析和改善了，这得益于 XHQ 智能运营平台。该平台汇集了来自不同数据源的数据，这些运 营和业务数据则将成为进一步深入分析的坚实基础，进而帮助 工厂的管理者做出明智的决定，以优化他们的气化炉生产流程。 赛鼎公司的总经理张庆庚对项目的成果给予了高度的评价：“我 们的目标就是打造面向过程工业未来的解决方案，来帮助我们 的客户进一步提升工程效率、运营效率、降低运营成本、提高 质量。与西门子建立战略合作关系是我们实现这一目标的第一 步。