高精密150C刮板机半滚筒 专业生产商

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半滚筒内孔加工的2种方法分析。方法一该方法是将滚筒一端用四爪卡盘固定，并在半滚筒周围的卡盘上安装4根比工件长的螺栓，通过压块对滚筒夹紧,由于滚筒及4根连接螺栓构成的刚性系统各方向上的刚度大小不同.因此在相同切削力作用下，各方向的变形量也不同.在刚度大的方向上变形量小切深就大,而在刚度小的方向上变形量大切深就小,从而造成滚筒内孔的不同心，既造成同轴度误差，又由于同轴度误差超差将导致轴的位置不当,致使轴承上产生较大附加力,这将大大降低轴承的使用寿命.另外同轴度误差超差也是造成机器振动、噪音及零件疲劳加剧等一系列不良影响的主要因素，同时这种方法一端用四爪卡盘固定,另一端呈悬臂, 滚筒若高速旋转，易摆动打刀。故只能低速切削,因而加工精度不高，效率也低。方法二滚筒的一端用四爪卡盘固定,另一端用专用夹具定位. 专用夹具由夹具体和底座2部分组成, ,夹具体焊接在底座上，底座用螺栓固定在机床导轨合适的位置上,夹具体是一个内孔直径比滚筒直径大的圆环3个螺栓伸出的长短来限制工件的摆动,实现滚筒在机床上的完全定位，滚筒外圆表面随粗加工过，但由于滚筒是铸造件，加工余量较，大因此对滚筒内孔的加工质量要求较高，尤其是同轴度误差不可超差，由于滚筒在车床上呈悬臂状,同样影响加工精度和加工效率,故此法也不合理

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